Керамогранит является популярным строительным материалом, поэтому имеет значение
точное соблюдение технологии производства. Само производство керамогранита разделяется
на несколько этапов. Первый этап – изготовление смеси из глины, которая становится
сырьем изделия. Обычно для создания смеси берется коалиновая, монтмореллонитовая
глина, а также полевой шпат, песок кварцевый. Добавляются минеральные красящие
пигменты. Такие пигменты являются окисями разных металлов. В дальнейшем на специальном
оборудовании данная смесь тщательно вымешивается, проходит процесс измельчения.
На данном этапе используется такая техника, как миксеры- атомизаторы. От вида
смеси зависит цвет и влагопоглощаемость керамогранита.
Следующим этапом является формовка. При этом применяется литье, прессование
или такой метод, как экструзивный. Красивая декоративная плитка, а также стеклянная
производится с помощью литья или экструзивного метода формовки. Прессованию
предшествует тщательное предварительное просушивание сырья и воздействие высокого
давления. Для некоторого типа керамогранита используется повторение прессования,
например, для имеющего два слоя. В специальные формы тщательно прессуют сырье,
выдавливая всю жидкость, что является подготовкой к обжигу. Проводится работа
по нанесению глазури или рельефа (если производится рельефный керамогранит или
глазурированный). Для глазурирования берется практически такая же смесь, как
и для производства керамической плитки. Покрытие глазурью, которая также называется
смартой, имеет не только декоративную функцию, но и повышает защитные и эксплуатационные
свойства данного материала.
Подходит очередь непосредственно этапа изготовления керамогранитной плитки.
Сначала производится обжиг. Такая работа проводится в специальных промышленных
печах тоннельной формы, в которых поднимается температура до 1300 градусов,
это необходимое условие стандарта изделия. Керамогранит должен быть крепко спрессован
в специальные формы. В печи форма с керамогранитом планомерно передвигается
и происходит стандартное колебание температуры, предусмотренное технологией.
Таким методом достигаются необходимые для данного строительного материала свойства.
Время процесса обжига керамогранитного изделия более длительное, чем при изготовлении
керамической плитки. Связано это с особенностями технологии обжига. Именно при
таких условиях структура смеси для керамогранитной плитки изменяется для приобретения
всех присущих данному материалу свойств.
Технология производства данного изделия имитирует природные условия, при которых
проходит генезис плагиоклазов или других горных пород, которые характеризуются
магматическим типом происхождения. Высокотемпературный режим и очень тщательное
прессование сырья под высоким давлением отличает данное производство изделия
из глины. К тому же процесс происходит под профессиональным контролем человека,
и изделие имеет более высокие показатели прочности, чем даже материалы природного
происхождения. Смесь для керамогранита отличается присутствием только необходимых
для высокого качества материалов, ничего лишнего в ней нет. Обжиг грамотно подготовленной
смеси производится по научно разработанному и обоснованному графику. Промышленное
производство исключает наличия радиоактивных вредных элементов в составе смеси.
Способ изготовления дает возможность создавать красивые декоративные поверхности
данного материала.
Производство керамогранита не обходится без тщательного контроля на соответствие
изделия стандартным нормам. Такой контроль производится несколькими методами.
Электронный метод подразумевает проверку компьютером гомогенности окраски и
глубину поверхностных дефектов. Прочность изделия при обнаружении текстурного
дефекта проверяется механическим методом, то есть сильным ударом. Визуальный
контроль помогает отсортировать керамогранит окончательно. Потом его аккуратно
укладывают на поддоны, упаковывают, на упаковке проставляют маркировку.
Все этапы производства керамогранита практически полностью автоматизированы.